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01 | AUTINITYVISU
Was ist das autinityVisu ?

Das autinityVisu ist eine universell nutzbare Maschinendatenerfassung und/oder Visualisierung von Datenquellen. Es besteht die Möglichkeit, beliebig viele, standortunabhängige Datenquellen (SPS, CNC, CSV, TXT, Sensoren, etc.) so zu kombinieren, dass komplette Geschäftsprozesse (z.B. im Produktionsumfeld) abgebildet und/oder die standardisierte Gegenüberstellung verschiedener Datenquellen ermöglicht wird.

Grundfunktionen (1):

Das System umfasst sowohl die Anzeige von Visualisierungsbildern, als auch die Erstellung dieser. Der Erstellungsmodus, ermöglicht Ihnen beliebig viele Elemente in beliebig vielen Bildern zusammenfassen und mit den gewünschten Adressbereichen der Datenquellen und Funktionen verknüpfen.

Grundfunktionen (2):

Die Visualisierung hat zwei grundsätzliche Termini. Einmal die zeitnahe Auswertung und Steuerung von Parametern und zum Anderen die historische Visualisierung von Prozesswerten über ein ausgewähltes Zeitintervall. Die Möglichkeit jederzeit über definierte Intervalle Produktionsprozesse zu reproduzieren, vereinfacht speziell die Auswertung von Produktionsereignissen.

Grundfunktionen (3):

Runtimelizenzen oder zusätzliche Softwareinstallationen werden dank der exzellenten Browser Bedienung nicht benötigt. Über OPC (Ole for Process Control) erfolgt der Zugriff auf die Datenquelle, desweiteren auch per datenquellenspezifischer Zugriffsmodule. Dies ermöglicht andere Datenquellen, wie z.B. Alarmbücher, Logdateien in den Auswertungsprozess einzubeziehen.

Grundfunktionen (4):

Die erfassten Parameter, können z.B. in einer zentralen Datenbank (eine Automatisierung erfolgt nach Ihren Vorgaben) gespeichert werden. Der Zeitraum und die zu verwendende Datenbank sind flexibel, Standard ist MySQL.

Optionen:

Eine Verknüpfung zu Auftragsdaten herzustellen, ist problemlos möglich, somit können z.B. Begleitscheine definiert und automatisch auftrags-, chargen- oder produktbezogen erstellt und abgelegt werden. Eine Kopplung zu evt. vorhandenen Drittsystemen, ist genauso möglich, wie die ereignisgesteuerte Erfassung von Produktionskennzahlen.

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